Hàn gió đá – phương pháp hàn kim loại lâu đời, vẫn giữ vững vị thế quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại. Hãy cùng GOFLEX tìm hiểu rõ hơn về phương pháp hàn cắt này nhé!

1. Hàn gió đá là gì?

Hàn cắt gió đá (hàn oxy-gas hoặc oxy-acetylen) là phương pháp hàn cắt hóa học sử dụng phản ứng tỏa nhiệt khi đốt cháy hỗn hợp khí Oxy (O₂) và khí cháy (C₂H₂ hoặc LPG) để nung chảy kim loại.

Hàn gió đá là gì

Hàn gió đá hay hàn khí là một phương pháp hàn sử dụng nhiệt lượng từ ngọn lửa để làm nóng chảy và kết nối các chi tiết kim loại. Đây là một trong những phương pháp hàn lâu đời nhất, được phát triển vào cuối thế kỷ 19 và đầu thế kỷ 20 đánh dấu bước tiến quan trọng trong ngành công nghiệp gia công kim loại.

2. Nguyên lý của phương pháp hàn gió đá

Nguyên lý cơ bản của phương pháp hàn gió đá dựa trên việc sử dụng nhiệt lượng từ ngọn lửa được tạo ra bởi phản ứng cháy của hỗn hợp khí oxy và khí dễ cháy (thường là axetilen), để làm nóng chảy và kết nối các chi tiết kim loại lại với nhau.

1. Phản ứng cháy:

Khi khí axetilen (C2H2) và oxy (O2) được trộn lẫn theo tỉ lệ thích hợp và đốt cháy tạo ra ngọn lửa có nhiệt độ rất cao, đủ để làm nóng chảy kim loại.

Phản ứng cháy diễn ra như sau: 2C2H2 + 5O2 → 4CO2 + 2H2O + Nhiệt lượng.

Nguyên lý của phương pháp hàn gió đá

2.Tạo nhiệt độ cao:

Ngọn lửa từ phản ứng cháy này có nhiệt độ lên đến khoảng 3.200°C (khoảng 5.800°F), cho phép làm nóng chảy hầu hết các kim loại thông dụng.

• Vùng trong (Màu xanh nhạt): Nhiệt độ khoảng 1000°C.
• Vùng giữa (Màu xanh đậm): Nhiệt độ khoảng 2000°C.
• Vùng ngoài (Màu cam): Nhiệt độ khoảng 3500°C.

3.Kết nối kim loại:

• Nhiệt độ cao làm nóng chảy chi tiết kim loại cần kết nối và que hàn (nếu cần) tạo thành một vũng kim loại nóng chảy.
• Khi nguội đi, vũng kim loại này đông đặc lại tạo thành mối hàn.

4.Điều chỉnh ngọn lửa:

Tỉ lệ giữa oxy và axetilen trong hỗn hợp khí quyết định tính chất của ngọn lửa.

• Ngọn lửa trung tính: Được sử dụng phổ biến nhất trong hàn gió đá.
  • Tỷ lệ oxy và axetilen tương đương nhau.
  • Ngọn lửa có màu xanh lam sáng, hình dạng rõ ràng.

• Ngọn lửa oxy hóa: Được sử dụng để hàn một số loại hợp kim đặc biệt.
  • Lượng oxy nhiều hơn lượng axetilen.
  • Ngọn lửa có màu xanh lam nhạt, ngắn và sắc nhọn.

• Ngọn lửa khử: Được sử dụng để hàn nhôm và một số kim loại màu khác.
  • Lượng axetilen nhiều hơn lượng oxy.
  • Ngọn lửa có màu vàng cam, dài và mềm.

Người thợ hàn có thể điều chỉnh tỉ lệ này để tạo ra các loại ngọn lửa khác nhau phù hợp với từng loại kim loại và mục đích hàn.

3. Ưu điểm và nhược điểm của hàn gió đá

Ưu điểm của phương pháp hàn gió đá:

• Tính linh hoạt cao: Có thể được sử dụng để hàn nhiều loại kim loại khác nhau, đa dạng hình dạng, kích thước khác nhau.
• Thiết bị đơn giản, dễ vận hành và bảo trì: Bộ thiết bị hàn gió đá tương đối đơn giản và gọn nhẹ, dễ dàng di chuyển và sử dụng trong nhiều điều kiện làm việc khác nhau.
• Chi phí đầu tư thấp hơn đáng kể.
• Với tính chất gọn nhẹ, hàn gió đá đặc biệt hữu dụng tại các công trường, hoặc nơi cần di chuyển nhiều.

Ưu điểm và nhược điểm của hàn gió đá

Nhược điểm khi hàn gió đá:

• Nhiệt độ ngọn lửa không tập trung, vùng ảnh hưởng nhiệt lớn.
• Do nhiệt lượng tác động trên diện tích lớn, sẽ làm cho vật liệu dễ bị cong vênh, thay đổi hình dạng sau khi hàn.

4. Hàn giá đó có thể ứng dụng trong ngành nào?

Hàn gió đá là một phương pháp hàn linh hoạt và được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp và dân dụng.

• Nhà máy sản xuất có liên quan đến kim loại (sắt, thép,...)
• Trong nội thất sắt, inox…
• Trong tiệm xưởng hàn, cắt nhỏ
• Công trình xây dựng nhà cửa dân dụng, cầu đường…

5. Cấu tạo của bộ thiết bị hàn gió đá
Bộ thiết bị hàn gió đá, mặc dù có vẻ đơn giản nhưng bao gồm nhiều thành phần quan trọng, phối hợp với nhau để tạo ra ngọn lửa hàn cần thiết. Dưới đây là cấu tạo chi tiết của bộ thiết bị này:

• Bình khí oxy và khí axetilen
• Đồng hồ điều áp
• Ống gió đá
• Mỏ hàn
• Van chống cháy ngược
• Que hàn
• Mồi lửa: Dùng để đốt cháy hỗn hợp khí, tạo ngọn lửa ban đầu.
• Thiết bị bảo hộ (Kinh hàn, găng tay hàn…)

6. Quy trình hàn gió đá
Quy trình hàn gió đá bao gồm các bước sau đây, được thực hiện một cách cẩn thận để đảm bảo mối hàn chất lượng và an toàn:

Bước 1: Chuẩn bị

• Làm sạch bề mặt kim loại cần hàn, loại bỏ gỉ sét, dầu mỡ và các chất bẩn khác.
• Vát mép kim loại (nếu cần thiết) để tạo rãnh hàn, giúp mối hàn ngấu sâu hơn.
• Gá lắp các chi tiết cần hàn sao cho đúng vị trí và khe hở.
• Kiểm tra bình khí oxy và axetilen, đảm bảo đủ lượng khí và không bị rò rỉ.
• Lắp ráp van điều chỉnh áp suất, dây dẫn khí và mỏ hàn.
• Chọn loại que hàn và thuốc hàn phù hợp với vật liệu cần hàn.
• Chuẩn bị các trang thiết bị bảo hộ cá nhân: kính hàn, găng tay, áo khoác da…

Bước 2: Điều chỉnh ngọn lửa:

• Mở van khí: Mở van bình khí oxy và axetilen, điều chỉnh áp suất theo hướng dẫn.
• Mồi lửa: Sử dụng mồi lửa chuyên dụng để đốt cháy hỗn hợp khí tại đầu mỏ hàn.
• Điều chỉnh ngọn lửa: Điều chỉnh van điều chỉnh để tạo ra ngọn lửa có hình dạng và tính chất phù hợp (trung tính, oxy hóa, khử).

Bước 3: Tiến hành hàn:

• Làm nóng vật liệu: Đưa ngọn lửa đến vị trí cần hàn, làm nóng chảy bề mặt kim loại.
• Bổ sung vật liệu: Đưa que hàn vào vùng nóng chảy, bổ sung vật liệu để tạo mối hàn.
• Di chuyển mỏ hàn và que hàn dọc theo mối hàn, duy trì nhiệt độ và lượng vật liệu phù hợp.
• Kiểm soát nhiệt độ: Kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo mối hàn ngấu đều, tránh gây biến dạng vật liệu.

Bước 4: Hoàn thiện:

• Làm nguội: Để mối hàn nguội tự nhiên hoặc sử dụng các phương pháp làm nguội phù hợp.
• Làm sạch: Loại bỏ xỉ hàn và các chất bẩn trên bề mặt mối hàn.
• Kiểm tra mối hàn

Bước 5: Xử lý sau hàn:

• Mài phẳng mối hàn để đạt được bề mặt hoàn thiện.
• Xử lý nhiệt (nếu cần) để giảm ứng suất dư và cải thiện tính chất cơ học của mối hàn.

Để thao tác hàn cắt vận hành trơn tru thì ống dẫn khí là linh kiện không thể thiếu, cần lựa chọn loại ống chất lượng để bảo đảm an toàn trong quá trình hàn cắt. Hy vọng bài viết này đã mang đến cho bạn nhiều thông tin bổ ích về phương pháp hàn cắt gió đá. Nếu quý khách hàng có nhu cầu sử dụng dây hàn gió đá chính hãng thì hãy liên hệ ngay với GOFLEX nhé!